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防火卷帘门厂家对产品的检验工作一般有哪些内容？
发布时间：2025-08-25 【关闭窗口】 |
防火卷帘门作为建筑消防关键设施，其产品检验直接关系到火灾发生时的隔烟阻火效果，厂家需遵循国家标准（如GB14102-2005《防火卷帘》），从原材料、生产过程、成品性能、外观工艺等全流程开展检验，确保产品符合消防规范与安全要求。具体检验内容可分为以下几类：
一、原材料与零部件检验：把控产品“基础质量”
原材料与零部件是防火卷帘门性能的核心载体，厂家需在采购入库及生产使用前，对关键材料进行严格检验，避免因材料不达标导致成品性能失效。
帘面材料检验
帘面是防火卷帘门的核心防火部件，需重点检测其防火性能、物理力学性能：
防火性能：取样检测帘面的“耐火极限”（按GB/T9978.1标准，在高温炉中模拟火灾环境，判断其隔热性、完整性是否达标，如特级防火卷帘耐火极限需≥3.0h）、“燃烧性能”（通过垂直燃烧试验，确认材料不燃或难燃，无火焰蔓延、滴落物引燃下方可燃物）；
物理性能：检测帘面基材（如钢质帘面的冷轧钢板、无机纤维帘面的陶瓷纤维布）的厚度（钢质帘面厚度通常≥0.8mm）、抗拉强度（避免使用中撕裂）、耐腐蚀性（钢质帘面需检测镀锌层厚度或涂层附着力，按划格试验标准，附着力需≥1级）。
五金与传动部件检验
五金件（导轨、卷轴、支座）与传动部件（电机、减速器、链条）直接影响卷帘门的启闭可靠性与使用寿命，检验内容包括：
导轨与卷轴：检测材质（通常为Q235钢）的力学性能（如屈服强度≥235MPa）、尺寸精度（导轨高度偏差≤±2mm，卷轴圆度误差≤0.5mm/m）、焊接质量（关键焊缝需做渗透检测，无裂纹、气孔）；
电机与减速器：检查电机的“消防认证资质”（需符合GB755《旋转电机定额和性能》），测试额定功率、转速是否与设计一致（如启闭速度需满足2-9m/min）；检测减速器的传动效率（≥90%）、噪音（空载运行时噪音≤65dB），确保无卡滞、渗漏；
紧固件（螺栓、螺母）：检测材质强度等级（如高强螺栓需≥8.8级），通过扭矩试验验证紧固可靠性，避免使用中松动。
密封与隔热部件检验
密封件（如帘面两侧的防火密封条、底部的防烟条）与隔热部件（如帘面内的隔热棉）影响隔烟阻火效果，检验内容包括：
密封条：检测材质（通常为硅橡胶或氯丁橡胶）的耐高温性能（在200℃环境下无软化、变形）、弹性恢复率（压缩后恢复率≥80%），确保与导轨贴合紧密，无缝隙；
隔热棉：检测导热系数（通常≤0.04W/(m・K)）、燃烧性能（不燃），确保厚度符合设计要求（如特级卷帘隔热棉厚度≥20mm），避免因隔热不足导致帘面背火面温度超标。
二、生产过程检验：管控“工序质量”，避免隐患
在防火卷帘门的加工、组装环节，厂家需设置关键工序检验点，实时监控生产质量，防止不合格半成品流入下一道工序。
帘面加工检验
裁剪与拼接：检查帘面裁剪尺寸（长度、宽度偏差≤±3mm），拼接处的焊接或缝制质量（钢质帘面焊接缝宽度≥5mm，无虚焊；无机帘面缝制针脚密度≥8针/100mm，无跳针）；
涂层或镀层处理：钢质帘面喷涂或镀锌后，检测涂层厚度（静电喷涂厚度≥60μm）、表面平整度（无流挂、针孔），通过盐雾试验（中性盐雾试验48h无锈蚀）验证耐腐蚀性。
部件组装检验
卷轴与支座组装：检查卷轴与支座的同轴度（偏差≤0.1mm/m），确保卷轴转动顺畅，无径向跳动；测试支座的承载能力（需承受帘面自重1.5倍的载荷，无变形）；
导轨与门框组装：检查导轨与门框的垂直度（偏差≤1‰）、间距（两导轨内侧间距偏差≤±2mm），确保帘面升降时无卡滞；安装密封条后，用塞尺检测帘面与导轨的间隙（≤3mm），避免漏烟；
传动系统组装：检查电机、减速器、链条的连接精度（链条张紧度适中，无松动或过紧），测试启闭机构的灵活性（手动或电动启闭时，运行平稳，无异响）。
电气系统检验
电气系统（控制箱、限位开关、联动模块）需满足消防联动要求，检验内容包括：
控制箱：检测电气元件（断路器、接触器）的规格是否匹配，接线是否规范（线径符合电流要求，接线端子无松动），绝缘电阻（相间、对地绝缘电阻≥1MΩ），避免漏电风险；
限位开关：测试上下限位的准确性（卷帘门升至顶部或降至底部时，能精准触发限位，停止运行，误差≤50mm），防止超程损坏部件；
消防联动：模拟火灾信号（如接入烟感、温感探测器），测试卷帘门是否能自动下降（特级卷帘通常分两步降，第一步降至距地面1.8m，延时后降至地面），联动响应时间≤30s，且能通过消防控制室远程控制。
三、成品性能检验：验证“整体达标性”，确保消防功能
成品检验是防火卷帘门出厂前的核心环节，需通过专业设备模拟实际使用与火灾场景，全面检测其安全性能与使用性能。
防火性能检验（核心指标）
按GB14102标准，在专业耐火试验炉中进行全尺寸检验，重点检测两项关键指标：
完整性：火灾过程中，帘面无穿透性裂缝或孔洞，无火焰穿出（观察炉内火焰是否从帘面缝隙溢出）；
隔热性（仅针对特级防火卷帘）：火灾持续规定时间（如3.0h）后，帘面背火面平均温度≤140℃，最高温度≤180℃（用热电偶多点测温），避免高温传导引发次生火灾。
若为非隔热型防火卷帘（如钢质普通卷帘），虽不要求隔热性，但需确保完整性达标，且需配套独立的烟感、温感系统，火灾时能联动下降。
启闭性能检验
测试卷帘门的启闭速度、运行平稳性与可靠性：
启闭速度：电动启闭时，测量上升、下降速度（需在2-9m/min范围内，如特级卷帘通常为3-5m/min），速度偏差≤±10%；手动启闭时（断电情况下），测试操作力（单人操作力≤150N），确保应急情况下可手动开启；
运行平稳性：全程观察卷帘门运行状态，无明显晃动、卡滞、异响（运行噪音≤70dB），帘面与导轨无剧烈摩擦；
可靠性：进行100次启闭循环试验，试验后检查部件无损坏，电气系统无故障，限位开关仍能精准工作。
抗风压性能检验
针对安装在室外（如车库出入口、建筑外墙）的防火卷帘门，需检测其抗风压能力，避免大风天气导致帘面变形：
按GB/T15227标准，模拟不同风压等级（如3级风压≥300Pa），测试帘面在风压作用下的最大变形量（变形量≤帘面高度的1/300），且变形后仍能正常启闭，无部件损坏。
噪声与振动检验
测试卷帘门运行时的噪音与振动，避免影响建筑内人员生活或工作：
噪音：在距离卷帘门1m处，用声级计测量运行噪音，电动启闭时噪音≤70dB，手动启闭时无异常噪音；
振动：用振动测试仪测量卷轴、电机的振动加速度（≤10m/s²），避免振动过大导致部件松动或疲劳损坏。
四、外观与尺寸检验：确保“工艺合规性”，符合安装要求
外观与尺寸检验虽不直接影响消防性能，但关系到产品安装适配性与美观度，检验内容包括：
外观质量
帘面：表面平整，无明显划痕、凹陷、涂层脱落（划痕长度≤50mm，深度≤0.5mm，每平米不超过2处）；拼接处平整，无凸起或褶皱；
金属部件（导轨、卷轴、门框）：表面无锈蚀、毛刺、焊接飞溅，涂层或镀层均匀，色泽一致；
电气部件：控制箱面板标识清晰（如“上升”“下降”“停止”按钮标识明确），接线端子有编号，便于安装与维护。
尺寸偏差检验
测量成品的关键尺寸，确保与设计图纸及安装现场需求一致：
洞口适配尺寸：卷帘门的宽度、高度偏差≤±5mm（如设计宽度5m，成品宽度偏差需在4995-5005mm之间）；
帘面尺寸：帘面宽度比洞口宽度大100-200mm（确保覆盖洞口两侧，密封严密），长度比洞口高度大50-100mm（确保底部能贴合地面）；
导轨尺寸：导轨高度比洞口高度大300-500mm（确保卷帘门升至顶部时，帘面完全收入导轨上方），厚度、宽度偏差≤±2mm。
五、出厂检验与认证：确保“合规出厂”，可追溯
出厂检验报告
每樘防火卷帘门出厂前，需出具《出厂检验报告》，明确记录产品型号、规格、原材料批次、各检验项目结果（如耐火极限、启闭速度、尺寸偏差），并由检验员签字确认，确保产品可追溯。
消防认证与标识
厂家需确保产品通过国家消防产品合格评定中心的认证（如“CCCF认证”），并在产品显眼位置粘贴消防标识（包含产品型号、认证编号、生产日期、生产厂家），禁止未认证产品出厂。
抽样复检
厂家需定期（如每季度）对成品进行抽样复检，抽样比例不低于批量的1%，重点复检防火性能、启闭可靠性等关键指标，若发现不合格品，需追溯同批次产品，进行全检或召回处理。 |
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