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防火卷帘门厂家低温环境下存储产品时的常见问题
发布时间：2026-01-14 【关闭窗口】 |
防火卷帘门在低温环境存储时，核心问题集中于材料性能劣化、结构变形、部件失效、防护措施不到位四大类，需针对性采取存储防护和预处理措施，保障产品出库及安装后的使用性能。
一、常见存储问题及对应解决办法
1.金属构件：低温脆化与锈蚀加速
常见问题
普通碳钢框架、导轨、卷轴在低温（-10℃以下）环境中韧性下降，易出现脆断，搬运或安装时受力即开裂。
低温高湿环境下，金属表面冷凝水或结霜会加速锈蚀，尤其是未做防锈处理的焊接部位。
解决办法
材质与工艺管控：入库前对碳钢构件喷涂耐低温防锈漆，焊缝处做二次防锈处理；优先选用耐低温合金钢或不锈钢材质的核心承重构件。
存储环境防潮：仓库内配置除湿设备，将相对湿度控制在60%以下；金属构件底部垫高10-15cm，与地面隔离，避免接触冷凝水。
搬运防护：低温环境下严禁对金属构件进行敲击、弯折等外力操作；搬运时使用软质吊带，避免尖锐部位磕碰。
2.密封件与柔性部件：硬化脆裂、收缩变形
常见问题
防火卷帘门的橡胶密封条、防火布衔接处的柔性胶条，在低温环境中会快速硬化、失去弹性，严重时出现脆裂，导致密封性能失效。
防火布（如玻纤布、硅胶布）在低温下柔韧性下降，折叠存储时易产生永久性折痕，影响防火隔热效果。
解决办法
密封件专项存储：将橡胶密封条、胶条单独包装，放入密封的保温箱内，内置干燥剂；存储温度不低于-5℃，避免与冷空气直接接触。
防火布防护：防火卷帘成品采用松绑式折叠，避免过度挤压；折叠处垫入软质无纺布，减少折痕损伤；禁止在低温下对防火布进行拉伸、折叠调整。
预处理措施：出库前将密封件放置在常温环境下预热24小时，待其恢复弹性后再进行安装。
3.传动与控制部件：润滑失效、电气故障
常见问题
卷帘门电机、卷轴轴承内的普通润滑油在低温下黏度急剧升高，甚至凝固，导致电机启动阻力增大、轴承卡滞。
控制箱内的电路板、传感器、电线接头在低温下易出现接触不良，电线外皮硬化开裂，造成电路短路或信号失灵。
解决办法
润滑系统升级：入库前将电机、轴承内的普通润滑油更换为耐低温合成润滑油（适用温度-40℃~120℃）；长期存储的产品，每3个月对轴承进行一次润滑检查。
电气部件防护：控制箱密封处理，内部放置干燥剂和保温棉；电线接头采用防水耐寒端子，外皮选用耐寒橡胶材质；控制箱整体垫高，避免地面潮气侵入。
定期通电检测：每月对存储的卷帘门进行一次短时通电试运行（1-2分钟），检查电机运转、传感器信号是否正常，防止部件长期静置卡滞。
4.整体结构：热胀冷缩导致变形错位
常见问题
低温环境下，卷帘门的导轨与框架因收缩产生尺寸偏差，安装时出现导轨不平行、卷轴与导轨错位，导致卷帘门升降卡顿。
包装不牢固时，低温下构件脆性增加，运输或堆叠过程中易出现变形，影响安装精度。
解决办法
结构固定与防护：成品卷帘门的导轨与框架采用专用夹具固定，防止存储期间因收缩或晃动产生错位；卷帘叶片之间垫入缓冲泡沫，避免碰撞变形。
合理堆叠方式：严禁超高堆叠，堆叠高度不超过3层；底层使用托盘垫高，保证受力均匀；避免在构件上方堆放重物。
温度过渡处理：产品出库时，先在仓库与安装现场之间的过渡区域放置12-24小时，让构件温度逐步适应外界环境，减少温差导致的变形。
5.包装与防护：结霜受潮、防护破损
常见问题
仓库内外温差大时，包装表面易结霜，霜水渗入包装内部导致构件受潮；薄膜包装在低温下易脆化破损，失去防护作用。
露天临时存储时，未做有效保温防护，产品直接暴露在低温雨雪环境中，加速部件损坏。
解决办法
包装升级：采用“防水薄膜+保温棉+瓦楞纸箱”三层包装结构；包装封口处用防水胶带密封，内置干燥剂包。
避免露天存储：优先在室内仓库存储；若需临时露天存放，必须搭建保温棚，覆盖防水保温篷布，底部设置排水沟槽，防止雨雪浸泡。
定期检查包装：每周巡查一次存储产品，及时更换破损的包装，补充干燥剂。
二、低温存储注意事项
仓库温度管控：理想存储温度为0℃~10℃，最低温度不宜低于-10℃；可配置暖气或热风幕，避免温度剧烈波动。
分区分类存储：将金属构件、密封件、电气部件分区存放，电气部件和密封件优先存放在温度相对较高的区域。
出库验收流程：产品出库前需进行全性能检查，重点测试密封件弹性、电机运转状态、金属构件有无锈蚀变形，不合格产品严禁出库。 |
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